ປັ້ມສູບສຸຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ - ວິທີແກ້ໄຂການສູບສຸຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບອຸດສາຫະກຳ

ປີດທີ່ປະຫວັດສາດຂອງການອອກແບບເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ jet ມີຈຸດສຳຄັນຢູ່ທີ່ການຕັດອອກສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວດ້ວຍກົລະຈັກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ແລະ ປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານສູບສຸຍໃນອຸດສາຫະກຳ. ວິທີການວິສະວະກຳພື້ນຖານນີ້ໄດ້ຕັດອອກຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສຶກຫຼຸດ, ຊີວເລີທີ່ເສຍຫາຍ, ແກນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກ (impellers) ທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນລະບົບສູບສຸຍແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ (downtime), ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ jet ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕາມແຜນ ຫຼື ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ການບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ, ຈຶ່ງປ້ອງກັນບັນຫາການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງລະບົບໃຫ້ຍາວກວ່າເຄື່ອງສູບສຸຍແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຈັດການດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເຫັນຄຸນຄ່າໃນຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ jet ສາມາດຮັກສາລະດັບຄວາມດັນຕ່ຳ (vacuum level) ໄວ້ຢ່າງສະເໝີພາບ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ. ວິສະວະກຳການຜະລິດຈະເຫັນຄຸນຄ່າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າໃນການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ລົດຈຳນວນສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ງົບປະມານຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການສ້າງສີ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ແຂງແຮງສາມາດຕ້ານທານການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສູບສຸຍແບບເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະພາບໄວ, ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍຕ້ອງການພຽງແຕ່ການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວ ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວຈະສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສູບສຸຍທີ່ໃຊ້ jet ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຄວາມດັນຕ່ຳ (vacuum reliability) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເກີດຂຶ້ນຈາກການຕັດອອກນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ເປັນສານລ້ຽນ (lubricating oils) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປົນເປື້ອນໃນລະບົບການຜະລິດ ຫຼື ຕ້ອງການຂະບວນການຈັດການທີ່ເປັນພິເສດ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະກັນໄພເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດລົງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງອັດຕາຄວາມປອດໄພ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທັງໝົດ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍດີຂຶ້ນ.

ປຸ້ມສູບສຸຍາດຈີດບັນລຸປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ເຫຼືອເຊີນຜ່ານການວິສະວະກຳດ້ານໄຫຼທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຂອງຂອງເຫຼືອທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ສາມາດສ້າງສຸຍາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ການຈຳລອງດ້ານໄຫຼດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍແນະນຳການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫວາດຂອງທາງເດີນໄຫຼພາຍໃນ, ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ກະຈາຍ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ສູງສຸດເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການຖ່າຍໂອນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່. ຜົນກະທົບ Venturi ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມສ້າງສິ່ງທີ່ເປັນກຳລັງດຶງທີ່ມີອຳນາດສູງໂດຍໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງຢ່າງເຫຼືອເຊີນເມື່ອທຽບກັບລະບົບສູບສຸຍາດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຕ້ອງອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວໆ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານເຫັນຄຸນຄ່າໃນການບັນລຸການບັນທຶກພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກປຸ້ມສູບສຸຍາດຈີດບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ມີກຳລັງສູງ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີສູບສຸຍາດແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບການຈັດການຂອງຂອງເຫຼືອທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ມີປັນຍາຈະປັບຄ່າການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສຸຍາດຫຼຸດລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດເກີດຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເຮັດວຽກຂະບວນການເກີດຂຶ້ນຈາກການຄວບຄຸມສຸຍາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງອັດຕາຜະລິດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງການຜະລິດດີຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີນການປະຢັດພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ. ການຂັບໄລ່ການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສ້າງ, ການເກີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ບໍ່ເກີດປະໂຫຍດ (parasitic power consumption) ສ້າງໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບລະບົບທັງໝົດທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຢັດພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ຄວາມພະຍາຍາມດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສະຖານທີ່ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊີນິກ (carbon footprint) ແລະ ການບໍລິໂภກບໍລິການທີ່ຕ່ຳລົງ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບໍລິສັດ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດປະກອບດ້ວຍ: ຄ່າບໍລິການທີ່ຕ່ຳລົງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການຂັບໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາມໍເຕີ ເຊິ່ງເປັນພາລະທີ່ໜັກໜາຂອງການດຳເນີນງານລະບົບສູບສຸຍາດແບບດັ້ງເດີມ. ລັກສະນະດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ປຸ້ມສູບສຸຍາດຈີດຫຼາຍຕົວເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນຮູບແບບຄູ່ song (parallel configurations) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມສາມາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປ່ຽນແປງ. ໂອກາດໃນການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງມີປັນຍາກັບລະບົບຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງສະຖານທີ່ ເຊິ່ງຈະຈັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອທີ່ສູນເສຍໄປເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການອື່ນໆ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທັງໝົດໃຫ້ດີຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີນການສ້າງສຸຍາດເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ເປີດເຜີຍອັນເຫຼືອເຊື່ອຂອງປັ້ມສຸຍາ (jet vacuum pumps) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ກວ້າງຂວາງຢ່າງຍິ່ງ, ຈາກຂະບວນການທີ່ອ່ອນໄຫວໃນດ້ານຢາເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການສູງໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ເກີດຈາກຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບພື້ນຖານ ເຊິ່ງສາມາດຮັບເອົາສານຂັບເຄື່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກາຊທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ແລະສະພາບການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນພິເສດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນທີ່ດີເລີດ, ເນື່ອງຈາກປັ້ມສຸຍາສາມາດຈັດການກັບເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ຕົວທານ, ແລະກາຊທີ່ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບສຸຍາທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວາ ຜ່ານການກັດກິນດ້ານເຄມີ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ. ຜູ້ຜະລິດຢາເຫັນຄຸນຄ່າໃນຫຼັກການການອອກແບບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສຸຂະພາບ ເຊິ່ງກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກນ້ຳມັນຫຼໍ່, ສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຈາກການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອບັກເຕີຣີຍທີ່ເກີດໃນສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານອາຫານ ນຳໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກສຸຂະລະນາ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການລ້າງ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ໃນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ (cryogenic), ແລະ ສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ ເຊິ່ງເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີສຸຍາທີ່ທຳມະດາ. ວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບປະກອບຂອງກາຊທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ພູມິພາບທີ່ສາມາດລວມຕົວໄດ້, ສານເລັກໆທີ່ເປັນເມືອນ, ແລະ ອາກາດທີ່ມີຄວາມເປັນກັດກິນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເສື່ອມສະຫຼາຍ. ຄວາມຄິດທີ່ອອກແບບແບບປະກອບ (modular design) ເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງເປັນໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເฉະເພາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເລືອກປັບຄວາມເໝາະສົມຂອງຮູບແບບທໍ່ພົ້ນ (nozzle configurations), ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັງໃນການກໍ່ສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃໝ່ ແລະ ການປັບປຸງລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການໝາຍເຖິງຕ່ຳສຸດ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນສູງສຸດ. ຄວາມສາມາດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (scalable capacity) ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນຄົ້ນຄວ້າໃນຫ້ອງທົດລອງ ເຖິງລະບົບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກຂະໜາດຂອງການດຳເນີນງານ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ.