ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມເຈັດໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງປັ້ມຈີດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການເຮັດວຽກ. ລະບົບປັ້ມຈີດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງດີບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສະຫຼຸບການລົ້ນໄຫຼຂອງນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ລົດຈຳນວນການບໍາຮຸງຮັກສາອີກດ້ວຍ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃນການຕິດຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບສູບນ້ຳທີ່ປະກົດເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປເປັນລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວໃນການນຳໃຊ້ງານດ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການເກືອບປູກ, ແລະ ການຄ້າຂາຍ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮາກຖານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຂອງລະບົບປັ້ມຈີດ

ການສ້າງພື້ນຖານການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນສະຖຽນ

ພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງປັ້ມແບບ jet ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການຄວບຄຸມການສັ່ນ. ພື້ນທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ແຖວເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງປັ້ມ ສາມາດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະໄຊ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບລ້ອຍ. ພື້ນຖານຄວນມີລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ພາຍໃນ 1/8 ນິ້ວຕໍ່ 1 ແຕ່ງ (foot) ແລະ ຕ້ອງມີຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມເພື່ອດູດຊືມການສັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜ່ານໄປຫາໂຄງສ້າງອື່ນໆທີ່ຢູ່ເຄິ່ງຂ້າງ.

ເມື່ອເລືອກວັດຖຸສຳລັບເຮັດພື້ນຖານ ຄວນພິຈາລະນານ້ຳໜັກຂອງປັ້ມ ຄວາມກົດດັນໃນເວລາເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ. ພື້ນຖານເບຕົງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ ໃນຂະນະທີ່ແຖວເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຍ້າຍ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງຊົ່ວຄາວ. ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງຕ້ອງສະອາດ ແຫ້ງ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນລະຫວ່າງປັ້ມແບບ jet ແລະ ພື້ນຖານຂອງມັນ.

ຂໍ້ຄິດເຖິງການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ

ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງມໍເຕີຂອງປຸ້ມແບບຈັດເປັນເສັ້ນ (jet pump) ແລະ ຕູ້ຮັບແຜ່ນພັດ (impeller housing) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນການສຶກສາກ່ອນເວລາ ແລະ ການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ, ການເສີຍຫາຍຂອງແຜ່ນຮັບນ້ຳໜັກ (bearing), ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປຸ້ມຫຼຸດລົງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດຕັ້ງເສັ້ນກາງ (shaft alignment) ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເກີນ 0.002 ນິ້ວ.

ການຈັດຕັ້ງປຸ້ມແບບຈັດເປັນເສັ້ນໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ຖືກຕ້ອງເທືອບກັບແຫຼ່ງນ້ຳຈະມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການດຶງນ້ຳ (suction performance) ແລະ ການປ້ອງກັນການເກີດບ່ອນທີ່ມີການກິນເອົາ (cavitation). ປຸ້ມຄວນຕິດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບແຫຼ່ງນ້ຳໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຂົ້າໄປບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວນພິຈາລະນາຂໍ້ກຳນົດຂອງຫົວຂອງການດຶງນ້ຳທີ່ເປັນບວກ (net positive suction head - NPSH) ເມື່ອກຳນົດລະດັບຄວາມສູງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ປຸ້ມສາມາດຮັກສາສະຖານະການເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳ (maintain prime) ໃນທຸກໆສະພາບການໃຊ້ງານ.

ການຈັດຕັ້ງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງດຶງນ້ຳ (Suction Line Configuration and Optimization)

ການເລືອກຂະໜາດທໍ່ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ (Pipe Sizing and Material Selection)

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງທໍ່ສູບເຂົ້າມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງປັ້ມຈີດໃນການດຶງນ້ຳອອກຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍກົງ. ຖ້າທໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເກີນໄປ ຈະເກີດການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕ້ານທາງ (friction losses) ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການ cavitation; ໃນຂະນະທີ່ຖ້າທໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ເກີນໄປ ອາດເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ (air entrainment) ແລະ ສ້າງຄວາມຍາກໃນການເຕີມນ້ຳເຂົ້າໄປໃນປັ້ມ (priming difficulties). ຄວນປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດເລື່ອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຕ່ຳສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ທໍ່ສູບເຂົ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສ່ວນສູບເຂົ້າຂອງປັ້ມຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຂະໜາດ.

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບທໍ່ສູບເຂົ້າຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມລຽບຂອງພື້ນທີ່ດ້ານໃນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບຂອງເຫຼວທີ່ຖືກສູບ. PVC, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ພາສຕິກຄຸນນະພາບສູງ ມີຄຸນສົມບັດດ້ານການລົ້ນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized steel) ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ນ້ຳອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປູກຕົ້ນ (scaling) ຫຼື ການກັດກິນທາງພາຍໃນ ທີ່ຈະຈຳກັດການລົ້ນ ແລະ ລົດຕ່ຳປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບສູບເຂົ້າ

ການຕິດຕັ້ງທໍ່ສູບເຂົ້າຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອອນຕໍ່ຄວາມຊັນ, ການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ການຂັບອາກາດອອກ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງປັ້ມຈີດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຊັນຂຶ້ນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງນ້ຳມາຫາປັ້ມ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1 ນິ້ວຕໍ່ທຸກໆ 10 ໄຟ (3 ແມັດເຕີ) ຂອງໄລຍະທາງໃນແນວນອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງຖົງອາກາດ. ຕິດຕັ້ງສະຖານີຮັບນ້ຳໜັກຂອງທໍ່ໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງທໍ່ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕ່ຳທີ່ອາກາດສາມາດລວມໂຕໄດ້.

ຈຸດທີ່ທໍ່ສູບເຂົ້າເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຫຼ່ງນ້ຳຄວນຈະຖືກຈັດວາງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າລະດັບນ້ຳຕ່ຳສຸດຢ່າງໜ້ອຍ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ ເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງວົງຈອນ (vortex) ແລະ ການປະປົນຂອງອາກາດ. ໃຊ້ວາວຂອງເທິງ (foot valve) ຫຼື ເຄື່ອງກັ້ນເສັ້ນໃຍ (strainer) ຢູ່ທີ່ປາກທໍ່ສູບເຂົ້າເພື່ອປ້ອງກັນການດູດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ໂດຍຍັງຮັກສາເນື້ອທີ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໄຫຼຜ່ານໄດ້ຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້. ສ່ວນຂອງເຄື່ອງກັ້ນເສັ້ນໃຍ (strainer screen) ຄວນມີເນື້ອທີ່ເປີດທັງໝົດຢ່າງໜ້ອຍ 4 ເທົ່າຂອງເນື້ອທີ່ຂ້າມຂອງທໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມດັນ.

ການອອກແບບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງລະບົບຈັດສົ່ງ

ການຈັດຮູບແບບຂອງທໍ່ຄວາມດັນ

ການອອກແບບລະບົບຈັດສົ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ທັງໝົດ pump ຂະແໜງ (Jet Pump) ປະສິດທິພາບໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ ແລະ ລັກສະນະການຫຼືນ. ການເລືອກຂະໜາດທໍ່ໃນດ້ານທີ່ຈ່າຍອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການສູນເສຍຄວາມກົດດັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າທໍ່ສູບເຂົ້າ 1 ຫຼື 2 ຂະໜາດ. ທໍ່ທີ່ຈ່າຍອອກຄວນຖືກອອກແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຂອງຂົ້ນຕົ້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 5 ເຖິງ 10 ໄຟລ໌ຕ໌ຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ.

ຕິດຕັ້ງວາວກັບທິດທາງດຽວ (check valve) ໃກ້ກັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈ່າຍອອກຂອງປັ້ມ jet ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼັງຄືນຂອງຂົ້ນຕົ້ນເມື່ອປັ້ມຖືກປິດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບສູນເສຍຄວາມເຕັມ (prime) ແລະ ລົດເບົາພາລະການເລີ່ມຕົ້ນໃນວົງຈອນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປຂອງປັ້ມ. ວາວກັບທິດທາງດຽວຄວນຖືກຈັດວາງໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຈະມີທໍ່ທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ straight pipe ທີ່ມີຄວາມຍາວພໍໃນດ້ານທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງວາວເພື່ອໃຫ້ວາວເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຜະສົມຖັງຄວາມກົດດັນ

ການຕິດຕັ້ງຖັງຄວາມກົດດັນມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບປັ້ມຈີດ (jet pump) ໂດຍໃຫ້ທີ່ເກັບນ້ຳ, ລຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ປັ້ມເລີ່ມ-ຢຸດເຮັດວຽກ (pump cycling frequency), ແລະ ຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ. ຄຳນວນຂະໜາດຖັງຄວາມກົດດັນຕາມຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງປັ້ມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນໃຫ້ປະມານ 1 ແກລົນຂອງປະລິມານຖັງຕໍ່ 1 ແກລົນຕໍ່ນາທີ (gpm) ຂອງຄວາມສາມາດປັ້ມ.

ຖັງຄວາມກົດດັນຄວນຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປດູແລໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແຕ່ຍັງຄຸ້ມຄອງມັນຈາກອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈົນເກີດການແຂງຕົວ. ເຊື່ອມຕໍ່ຖັງເຂົ້າກັບລະບົບໄຫຼອອກ (discharge system) ໂດຍໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມ ແລະ ຕິດຕັ້ງມາດຕະການວັດແທກຄວາມກົດດັນ (pressure gauge) ແລະ ວາວປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນເກີນ (relief valve) ເພື່ອການຕິດຕາມລະບົບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນ (pre-charge pressure) ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຖັງປະເພດ bladder-type ຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເລີ່ມ-ຢຸດເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີປັ້ມ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ຄ້າງຄົນການສະຫຼະພະລັງ

ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ປັ້ມຈີດທີ່ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດຫາພະລັງງານທີ່ເພີ່ມເຕີມ ແລະ ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບໄຟຟ້າຄວນຈະສະໜອງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ຄົງທີ່ ໃນຂອບເຂດ 10% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນປ້າຍຊື່ຂອງມໍເຕີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມໍເຕີຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ຄວນຕິດຕັ້ງວົງຈອນເອກະລາດສຳລັບລະບົບປັ້ມຈີດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມຕ້ານຕົກຕ່ຳລົງເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ເວລາປະຕິບັດງານ.

ອຸປະກອນປ້ອງກັນມໍເຕີ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປ້ອງກັນການເກີນໄຫຼ່ (overload relays) ແລະ ສະວິດຊ໌ຕັດໄຟຟ້າ (disconnect switches) ຕ້ອງຖືກເລືອກຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງມໍເຕີ ແລະ ກົດໝາຍທ້ອງຖິ່ນດ້ານໄຟຟ້າ. ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າເມື່ອເກີດລະດັບການລົ້ນ (Ground fault circuit interrupters) ໃນບ່ອນທີ່ເປີຽກຊື້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມປອດໄພ. ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງໝົດແມ່ນເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ແລະ ບັນຫາໄຟຟ້າເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມ.

ການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມ

ລະບົບປັ້ມຈີດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນລະບົບ. ຄວນຕັ້ງຄ່າສະວິດເປີດ-ປິດຄວາມດັນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ເພີ່ຍງພໍ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ປັ້ມເລີ່ມ-ຢຸດເຮັດວຽກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFD) ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ປັ້ມຈີດເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການການໄຫຼຜ່ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕິດຕັ້ງຕູ້ຄວບຄຸມໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີການປ້ອງກັນຈາກຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ. ເສັ້ນໄຟຄວບຄຸມຄວນແຍກອອກຈາກເສັ້ນໄຟພະລັງງານ ແລະ ຕິດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຮີດເຄື່ອນທາງໄຟຟ້າ. ຄວນພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານລະບົບສາມາດຕິດຕາມຄ່າປະສິດທິພາບ ແລະ ໄດ້ຮັບການເຕືອນເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ເກີດຂໍ້ບົກຂາດໃນລະບົບ.

ຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ສະເໜີລະບົບເຂົ້າໃຊ້ງານ

ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບເບື້ອງຕົ້ນ

ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດໃນระหว່າງການເປີດໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສຳຫຼັບເຄື່ອງສູບຈີັດ ຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ແລະ ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບເຊິ່ງບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (static tests) ເພື່ອຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທິດທາງການຫມຸນຂອງມໍເຕີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ກ່ອນທີ່ຈະເຕີມນ້ຳເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ຕັ້ງແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທັງໝົດ ເພື່ອກວດສອບຄວາມຮັ່ວ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າວາວທັງໝົດຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທົ່ວທັງລະບົບການຕິດຕັ້ງ.

ການທົດສອບດ້ານປະສິດທິຜົນຄວນປະກອບດ້ວຍການວັດແທກອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ໃນໄລຍະການດຳເນີນງານທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ເປີຽບเทີຍບັນດາຜົນການທີ່ໄດ້ຈິງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຄຳນວນການອອກແບບ ເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນດັ້ງເດີມດ້ານປະສິດທິຜົນເພື່ອເປັນເອກະສານອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ ແລະ ສຳລັບການວາງແຜນການບໍາຮັກສາ.

ການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ການປັບຄ່າຢ່າງລະອຽດ

ການປັບແຕ່ງລະບົບປັ້ມຈີດໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຕ້ສະພາບການທັງໝົດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ປັບການຕັ້ງສະວິດເປີດ-ປິດຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເປີດ-ປິດຂອງປັ້ມມີປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຢືນຢັນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນໃນຖັງຄວາມກົດດັນ (pre-charge) ແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຖ້າຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ທົດສອບລະບົບໃຕ້ສະພາບການຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການ. ປັບປຸງສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເຊັ່ນ: ການຮອງຮັບທໍ່, ການຕັ້ງຄ່າວາວ, ຫຼື ປາຣາມິເຕີການຄວບຄຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນດີທີ່ສຸດ. ສະໜອງເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃຫ້ແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານລະບົບ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ, ແຜນການບໍາຮັກສາ, ແລະ ຄຳແນະນຳການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຮັກສາປະສິດທິຜົນສູງສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ.

ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາໃນໄລຍະຍາວ

ການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການບໍາຮັກສາ

ການຕິດຕັ້ງປັ້ມຈີດທີ່ຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການຈັດຫາສະຖານທີ່ເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາແລະການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕັ້ງປັ້ມໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມຢູ່ທົ່ວທິດທາງເພື່ອການຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ ແລະການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ແບບ union ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ແບບ flanged ໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງລະບົບທໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງ vanes ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ (isolation valves) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຖອດປັ້ມອອກເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົ້ມນ້ຳທັງໝົດໃນລະບົບ. ການຕິດຕັ້ງເວທີເຂົ້າເຖິງທີ່ຖາວອນ ຫຼື ເຂດເຮັດວຽກອ້ອມບໍລິເວນການຕິດຕັ້ງປັ້ມຈີດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະປະສິດທິພາບໃນระหว่างການບໍາລຸງຮັກສາ. ຮັບປະກັນວ່າມີແສງສະຫວ່າງ ແລະການລະบายອາກາດທີ່ເໝາະສົມໃນຫ້ອງປັ້ມ ຫຼື ໃນຕູ້ປັ້ມເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພສຳລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ.

揩asuresການคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງປັ້ມຈີດ (jet pump) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ້ອງກັນຈາກສະພາບອາກາດສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຢູ່ນອກບ້ານຄວນປະກອບດ້ວຍການໃຊ້ຕູ້ຫຸ້ມ ຫຼື ຝາປິດທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາການລະบายອາກາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າຈົນເກີດນ້ຳກ້ອນ ຕ້ອງຈັດຫາວັດສະດຸຫຸ້ມຮ່ອມ ແລະ ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳກ້ອນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງປັ້ມເສຍຫາຍ.

ມາດຕະການການປ້ອງກັນການສັ່ນໄຫວຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງປັ້ມຈີດ (jet pump) ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາເຮັດວຽກ. ຄວນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຫຼຸດການສັ່ນໄຫວ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໄດ້ ໃນບ່ອນທີ່ປັ້ມເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບທໍ່ທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ. ຄວນພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມດ້ານສຽງ ແລະ ດຳເນີນການຫຼຸດສຽງຖ້າການເຮັດວຽກຂອງປັ້ມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮີ້ນຮ້າຍຕໍ່ກິດຈະກຳໃກ້ຄຽງ ຫຼື ລະເມີດຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສຽງຂອງທ້ອງຖິ່ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ໄລຍະທາງຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງປັ້ມຈີດ (jet pump) ແລະ ແຫຼ່ງນ້ຳຂອງມັນແມ່ນເທົ່າໃດ

ໄລຍະທາງຕ່ຳສຸດຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການດູດນ້ຳຂອງປັ້ມຈີດ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ຕິດຕັ້ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປັ້ມຈີດສຳລັບບໍ່ຮູ້ຈັກເລິກ (shallow well jet pumps) ສາມາດດູດນ້ຳຈາກແຫຼ່ງນ້ຳທີ່ຢູ່ຫ່າງອອກໄປຕາມແນວນອນໄດ້ສູງສຸດ 25 ແຜ່ນ (feet), ໃນຂະນະທີ່ລະບົບບໍ່ຮູ້ຈັກເລິກ (deep well systems) ສາມາດຈັດການໄລຍະທາງທີ່ຍາວກວ່າໄດ້. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຮັກສາຄວາມດັນດູດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກັກຕົວ (cavitation) ແລະ ມີການເລີ່ມຕົ້ນ (priming) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ກະລຸນາປຶກສາຂໍ້ກຳນົດຈາກຜູ້ຜະລິດສຳລັບຮູ້ປະເພດປັ້ມຈີດຂອງທ່ານ ແລະ ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍຄວາມດັນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທາງຂອງທໍ່ (pipe friction losses) ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມສູງ (elevation changes) ເມື່ອກຳນົດໄລຍະທາງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງ.

ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມຈີດແນວໃດ

ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມຈີດຜ່ານການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕີ່ນ (voltage drops), ການຫຼຸນຂອງມໍເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ເພີຍພໍ. ການໃຊ້ລວມໄຟທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕີ່ນຫຼຸດລົງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີລົດຕ່ຳລົງ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຮ້ອນເກີນໄປ; ໃນລະບົບໄຟຟ້າສາມເຟດ ການຕໍ່ເຟດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຫຼຸນກັບທິດທາງທີ່ກົງກັນຂ້າມ ແລະ ປະສິດທິພາບລົດຕ່ຳລົງຢ່າງມີນັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີຍັງສ້າງຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີຍຫາຍໄດ້; ສະນັ້ນການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງປັ້ມຈີດ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກຂະໜາດທໍ່ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ທໍ່ດູດຂອງປັ້ມຈີດ

ການເລືອກຂະໜາດທໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງປັ້ມຈີດໃນການຮັກສາສຸດຍອດ (prime) ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມການສູນເສຍຈາກຄວາມຕ້ານທາງ (friction losses) ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຫຼືນ (flow velocities) ໃນລະບົບດູດ. ທໍ່ດູດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປັ້ມບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມດັນດູດທີ່ເພີ່ຍງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກັດເຊື່ອງ (cavitation) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປປົນໃນລະບົບ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເລີ່ມຕົ້ນ (priming) ເປັນໄປໄດ້ຍາກ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮາກຖານມີບົດບາດໃດໃນການຕິດຕັ້ງປັ້ມຈີດ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮາກຖານເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງປັ້ມຈີດເພາະວ່າມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະໄລຍະ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມເສຍກ່ອນເວລາ ແລະ ປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງ ຮາກຖານທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ມີຂະໜາດບໍ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາໃຊ້ງານ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຈັດຕັ້ງເສັ້ນຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ການສຶກສະຫຼັບຂອງແຖບເລື່ອນ ແລະ ບັນຫາກັບການເຊື່ອມຕໍ່ ອັນທີ່ສົ່ງຜົນຢ່າງມີນັກຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງປັ້ມ ຮາກຖານທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຖ່າຍໂອນການສັ່ນສະເທືອນຈາກປັ້ມໄປຫາໂຄງສ້າງອື່ນໆ ເພື່ອຫຼຸດລົງເສຽງ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ ໃນເວລາທີ່ປັ້ມຈີດເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການອອກແບບເພື່ອປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ