ຫຼັກການອອກແບບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຫຍັງ?

ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການອອກແບບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳລັງຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂການຖ່າຍໂອນຂອງແຫຼວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ໃຊ້ລະບົບແຜ່ນກະຈາຍນ້ຳຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຈັດເລີຍຕໍ່ກັນເປັນລຳດັບເພື່ອສ້າງຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເອົາຊະນະການປ່ຽນແປງຂອງລະດັບຄວາມສູງ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບໄດ້. ຕ່າງຈາກປັ້ມຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ອີງໃສ່ແຜ່ນກະຈາຍນ້ຳເພີ່ງດຽວ, ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຮວມເອົາຜົນກະທົບດ້ານຄວາມດັນຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານໃນບໍ່ລຶກ, ລະບົບເພີ່ມຄວາມດັນ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຂອງແຫຼວໄປໄກ. ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຖ່າຍໂອນຂອງແຫຼວ, ການສົ່ງຄວາມດັນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ.

ສະຖາປັດຕະຍາການຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແທ້ຈິງເປັນຜົນມາຈາກການຄົ້ນຄວ້າດ້ານກົນລະສາດຂອງຂອງແຫຼວເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ແລະ ຄຳຕອບຈາກການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະປະຕິບັດວຽກງານການຍົກຄວາມດັນຢ່າງເທົ່າເທີຍກັນ, ແລະ ເມື່ອຈັດເປັນຊັ້ນໆກັນແລ້ວ ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮອງຮັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ເຕັກໂນໂລຊີປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານໄຮໂດຣິກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງກົງປັ້ມ, ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນທາງການລົ້ນ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສິ່ງປິດຜົນ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ ເພື່ອບັນລຸທັງເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການທັນທີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະສານໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ການອອກແບບກົງປັ້ມ ແລະ ການຈັດແຕ່ງຂັ້ນຕອນ

ການຈັດແຕ່ງກົງປັ້ມຕາມລຳດັບ

ເຄື່ອງສູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຈັດລຽງແລະປັບປຸງແຜ່ນກະຕຸ້ນໃນຕົວເຄື່ອງສູບຢ່າງເໝາະສົມ. ແຕ່ລະແຜ່ນກະຕຸ້ນໃນເຄື່ອງສູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມດັນເຄື່ອງຈັກຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າ ແລ້ວເຮັດໃຫ້ມັນເຄື່ອນໄຫວໄວຂຶ້ນດ້ວຍແຮງເຄື່ອນທາງກາງ. ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນກະຕຸ້ນແຕ່ລະອັນມີຜົນຕໍ່ທັງຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຂອງເຫຼວທີ່ອອກຈາກແຜ່ນກະຕຸ້ນ. ການອອກແບບເຄື່ອງສູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ການວິເຄາະໄຫຼທາງຄອມພິວເຕີເພື່ອປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນກະຕຸ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການໄຫຼທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ແລະ ການໄຫຼຖອຍກັບຄືນ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດລົດຕ່ຳລົງ. ຈຳນວນຂັ້ນຕອນໃນເຄື່ອງສູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມສູງທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເສັ້ນສະແດງປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ; ຂັ້ນຕອນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຈະໃຫ້ຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຫດຜົນຂອງການຈັດລຽງຄວາມດັນ

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະເພີ່ມຄວາມດັນໃຫ້ເທົ່າກັນປະມານ, ແຕ່ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ. ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເກີດການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ເກີດການກິນເຊື້ອ (cavitation) ໃນຂັ້ນຕອນທຳອິດ ໃນເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຍັງບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ນັກອອກແບບປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຄຳນວນຄວາມສູງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະລ້ານເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ຈຸດປະສິດທິຜົນສູງສຸດຂອງມັນທົ່ວທັງຊ່ວງການເຮັດວຽກທີ່ຕັ້ງໃຈ. ຫຼັກການນີ້ຮັບປະກັນວ່າປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະສະເໜີປະສິດທິຜົນທີ່ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ເກີດການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນເວລາ ຫຼື ຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ການຈັດລຽງຕາມລຳດັບໝາຍເຖິງວ່າຂີ້ເຫື່ອຈະໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານສ່ວນແຈກຢາຍ (diffusers) ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ໂດຍພະລັງງານຈັກເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຈາກທາງອອກຂອງລ້ານໜຶ່ງຈະຖືກປ່ຽນຄືນເປັນຄວາມດັນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນທາງເຂົ້າຂອງລ້ານຖັດໄປ.

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານ

ການອອກແບບສ່ວນແຈກຢາຍ ແລະ ສ່ວນທາງກັບຄືນ

ລະຫວ່າງແຕ່ລະຄູ່ຂອງເຄື່ອງສູບທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເອີ້ນວ່າ ເຄື່ອງແຈກຢາຍ (diffuser) ຕັ້ງຢູ່ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ປ່ຽນໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງສູບຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ ໃຫ້ເປັນໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມດັນສູງຂຶ້ນ ແຕ່ມີຄວາມໄວຕ່ຳລົງ ເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຖັດໄປ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສູບທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງແຈກຢາຍ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນເຄື່ອງແຈກຢາຍ ແລະ ມຸມການລົ້ນຂອງໄຟລ໌ໃນຊ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງແຈກຢາຍທີ່ອອກແບບບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ (turbulence) ແລະ ສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງຫຼາຍ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງເຄື່ອງສູບທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕ່ຳລົງ ແລະ ຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການອອກແບບເຄື່ອງສູບທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນປັດຈຸບັນ ມີເຄື່ອງແຈກຢາຍທີ່ຖືກປັບຮູບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ມີຄວາມເຄີ້ງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງແຈກຢາຍທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຍກຕົວຂອງໄຟລ໌ ແລະ ເພີ່ມການຟື້ນຟູຄວາມດັນໃຫ້ສູງສຸດ. ຊ່ອງທາງທີ່ນຳໄຟລ໌ກັບຄືນໄປສູ່ທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງສູບຂັ້ນຕອນຖັດໄປ (return channel) ກໍມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສູບທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໂດຍການຮັກສາສະພາບການເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດການລົ້ນ (cavitation).

ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນ

ການຮັກສາຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ການກັດເຄື່ອງທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງຂອງເຫຼວປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະເກີດການສູນເສຍພະລັງງານໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ອາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັບເຄື່ອງ. ວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະກຳນົດຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເລືອນໄດ້ຢ່າງລຽບເລືອນ ແລະ ເຂດການຂະຫຍາຍການລົ້ມເຫຼວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຮັກສາການປ່ຽນແປງຄວາມໄວໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງຊ້າໆ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນທາງການລົ້ມເຫຼວນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບເລືອນທົ່ວທັງຂອບເຂດການລົ້ມເຫຼວທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຮັກສາການສົ່ງຄວາມດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມໄວທີ່ເກີນໄປໃນສ່ວນໃດໆຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຍັງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນພາຍໃນເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານອຸນຫະພູມ

ການເລືອກວັດຖຸຂອງອຸປະກອນ

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕ້ອງສາມາດຕ້ານການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຢ້າງຕໍ່ເນື່ອງ ການກັດເຄື່ອງຈັກຈາກການເກີດບ່ອນຫຼວງ (cavitation erosion) ແລະ ການກັດເຄື່ອງຈັກຈາກເຄມີທີ່ຖືກສູບ. ເຫຼັກທີ່ຖືກຫຼີ້ນ (cast iron) ຍັງຄົງຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງສ້າງຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຫຼີ້ນໄດ້ດີ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນພັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສຳລັບ (bronze) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ. ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອສູບນ້ຳທະເລ ຫຼື ສານເຄມີ ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸທີ່ປ້ອງກັນການກັດເຄື່ອງຈັກຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (galvanic corrosion) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກເຄມີ. ອະນຸກົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນໃນປັດຈຸບັນ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານໂດຍບໍ່ເພີ່ມນ້ຳໜັກ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີນັກ. ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດ seal ໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຍັງຕ້ອງສາມາດຕ້ານຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ເມື່ອທຽບກັບປັ້ມແບບຂັ້ນດຽວ.

ການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການເສຍດສ້ຽນໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຈັກກະວະຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຂີ້ເຫີຍເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອມັນໄຫຼຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບອາດຈະເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຈົນເຖິງ 10 ຫາ 20 ອົງສາເຊີເລີອດ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຂີ້ເຫີຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜັນຂອງຊີວເລີ. ວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບຈະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມ, ການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້ຽນ, ແລະ ການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການເສຍດສ້ຽນຕ່ຳ. ບາງການນຳໃຊ້ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕ້ອງການເຄື່ອງຫໍ່ເຢັນທາງດ້ານນອກ ຫຼື ຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງຂີ້ເຫີຍ. ຜົນຮວມຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະມີອິດທິພົວຕໍ່ໄລຍະເວລາທີ່ຄາດວ່າຈະໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການດຳເນີນງານ

ການຄວບຄຸມການສັ່ນ ແລະ ຈັກກະນາການເຄື່ອນທີ່ຂອງລ໋ອດ

ປຸ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ມີລ໋ອດທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະເກີດການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສຶກສາຂອງແຜ່ນຮອງແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງເສົາຫຼຸດລົງຢ່າງໄວ. ການອອກແບບປຸ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍການສົມດຸນລ໋ອດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ ແລະ ມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບລ້ອຍເຖິງແມ່ນຈະໃນຄວາມໄວສູງ. ເສົາຂອງປຸ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກແຮງກົດດັນທັງໝົດ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄ່າການເບື່ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການຕິດຕາມການສັ່ນໄຫວຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕິດຕັ້ງປຸ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍການຄົ້ນພົບບັນຫາເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກຂອງລະບົບໄດ້. ການເລືອກແຜ່ນຮອງສຳລັບປຸ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງພິຈາລະນາທັງໝົດຂອງແຮງທີ່ເກີດຂື້ນທັງແຮງດັນແລະແຮງດຶງທີ່ເກີດຂື້ນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນເວລາດຽວກັນ.

ການປ້ອງກັນການເກີດຟອງ (Cavitation) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການເຂົ້າ

ການເກີດຟອງເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມດັນພາຍໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນຕຳ່ກວ່າຄວາມດັນໄອຂອງຂອງເຫຼວ ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໄອທີ່ແຕກທຳລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ແກ່ພື້ນຜິວດ້ານໃນ. ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຟອງຈະຕ້ອງມີຄວາມດັນເຂົ້າທາງບວກ ຂະໜາດທໍ່ເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວາວເຂົ້າທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການດູດຊືມເວລາປັ້ມຖືກປິດ. ການອອກແບບທໍ່ເຂົ້າຂັ້ນທຳອິດຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດເງື່ອນໄຂສຳລັບຂັ້ນຕົ້ນທັງໝົດທີ່ຕາມມາ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນໃນປັດຈຸບັນລວມເຖິງຄວາມດັນເຂົ້າຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄຳແນະນຳສຳລັບການອອກແບບຖັງເຂົ້າເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເກີດຟອງຕໍ່ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ເສີຍງເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າປັ້ມຂັ້ນດຽວ?

ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມດັນສູງ ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນດຳເນີນການຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງມັນ. ປັ້ມຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ໃຊ້ໃນໜ້າທີ່ຄວາມດັນສູງເດີມນີ້ຈະດຳເນີນການໄກຈາກສະພາບການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍພະລັງງານ. ວິທີການທີ່ເປັນມື້ອງໆຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບແຕ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກົງປັ້ມ ມຸມຂອງແຜ່ນກົງ ແລະ ຈຳນວນຂັ້ນຕອນຢ່າງເອກະລາດ ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງພະລັງງານທັງໝົດດີຂຶ້ນ ເມື່ອເທີບຽບກັບການບັງຄັບໃຫ້ກົງປັ້ມດຽວບັນລຸຄວາມດັນທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການ.

ຈຳນວນຂັ້ນຕອນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນແນວໃດ?

ຈຳນວນຂັ້ນຕອນໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນກຳນົດຄວາມສາມາດຂອງການເພີ່ມຄວາມດັນທັງໝົດໂດຍກົງ ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະເພີ່ມຄວາມດັນທີ່ອອກຈາກປັ້ມຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ. ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຄວາມດັນ ແຕ່ກໍຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທາງໃນ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບອີກດ້ວຍ. ວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບຈະຖ່ວງດຸນປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການກຳນົດຈຳນວນຂັ້ນຕອນທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບ ການນຳໃຊ້ , ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນທັງຄ່າທຶນການລົງທຶນ ແລະ ປະສິດທິຜົນໃນການດຳເນີນງານ. ການເລືອກໃຊ້ປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີຂັ້ນຕອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກໃຊ້ປັ້ມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼຸດລົງ.

ມີບັນຫາໃດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ?

ການບໍາລຸງຮັກສາປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຢ່າງເປັນປະຈຳປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມດັນທີ່ອອກ, ຄວາມດັນທີ່ເຂົ້າ, ອຸນຫະພູມຂອງຂີ້ເຫີຍ, ແລະ ລັກສະນະການສັ່ນໄຫວເພື່ອສັງເກດບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການກວດສອບ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊີວເລັກມີໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າປັ້ມແບບຂັ້ນຕອນດຽວ ເນື່ອງຈາກຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມພາຍໃນທີ່ສູງກວ່າ. ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ້ງ ສາມາດຮັບປະກັນວ່າປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະດຳເນີນງານຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງການອອກແບບ. ການວິເຄາະຂີ້ເຫີຍ ແລະ ການກວດສອບຕົວກັ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດມືອນເຂົ້າໄປເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບພາຍໃນປັ້ມຫຼາຍຂັ້ນຕອນເສີຍຫາຍ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິຜົນໄວ້.